•    Стенд для гидравлических и пневматических испытаний запорной арматуры DN 10...400 мм в вертикальном положении

    НАЗНАЧЕНИЕ:

    • испытания на прочность и плотность материала корпусных деталей и сварных швов, находящихся под давлением испытательной среды;
    • испытания на герметичность затвора;
    • испытания на герметичность относительно внешней среды по уплотнению подвижных и неподвижных соединений;
    • испытания на работоспособность.

     
     Максимальное испытательное давление
     

    ИСПЫТЫВАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

    • задвижки;
    • шаровые краны;
    • запорные клапаны (вентили);
    • обратные клапаны;
    • дисковые затворы;
    • пробковые краны.
     
    ТИП ПРИСОЕДИНЕНИЯ ИСПЫТЫВАЕМОГО ИЗДЕЛИЯ:

    • фланцевый;
    • муфтовый;**
    • цапковый;**
    • штуцерный;**
    • под приварку;**
    • вантузный.**

    ДОСТОИНСТВА ИЗДЕЛИЯ:

    • Все элементы, контактирующие с водой, являются коррозионностойкими.
    • Стенд комплектуется сменными заглушками для испытания арматуры под приварку. Это освобождает оператора от необходимости приваривания (привинчивания на шпильках) заглушек к патрубкам и сокращает процесс их замены.**
    • Силовая гидравлика зажимного устройства работает от масляной насосной станции, что увеличивает срок службы стенда.
    • Проверка арматуры на герметичность затвора с обеих сторон не требует переустановки испытываемой арматуры, что значительно сокращает время на подготовку к испытаниям.
    • Откидывающаяся траверса позволяет упростить процесс установки арматуры перед испытанием.
    • Стенд оснащён поддоном для сбора воды.
    • Применение рукавов высокого давления с быстроразъемными соединениями (БРС) позволяет существенно сократить время проведения испытаний.
    • Стенд быстро настраивается под строительную длину арматуры за счет наличия траверсы с электроприводом.
    • Способ крепления испытываемой арматуры позволяет визуально наблюдать место протечек.
    • Для облегчения работы на стенде процесс установки и испытания полностью механизирован (не требует больших трудозатрат при работе с большой арматурой).
    • Для уменьшения времени заполнения арматуры испытательной средой используются линии увеличенного диаметра.
    • Быстрый зажим и центровка испытываемого изделия за счет одновременного перемещения прихватов.
    Запатентованная схема испытаний трубопроводной арматуры, обеспечивающая минимальное осевое сжатие (деформации корпуса).**
    Соответствует законодательству Российской Федерации в области технического регулирования.
    ДОПОЛНИЕТЛЬНО РЕКОМЕНДУЕМ:

    • Установка компьютерная измерительно-регистрирующая (PKTBA-CRS).
    • Пневмогидравлическая насосная станция (ПКТБА-ПГС).
    • Установка вакуумирования (ПКТБА-ВУ).
    • Станция оборотного водоснабжения (ПКТБА-СОВ).
    • Бронеограждение с системой видеонаблюдения (ПКТБА-Б и ПКТБА-СВН).
    • Кран консольный (ПКТБА-КК).
    • Тележки грузовые рельсовые (ПКТБА-ТГР).

    * По заказу возможно большее давление.

    ** По требованию заказчика.
  •  

    Параметр Значение
    Максимальное усилие воспринимаемое стендом, т 160
    Мин./макс. диаметр зажимаемого фланца, мм 135/670
    Максимальная толщина зажимаемого фланца, мм 92
    Мин./макс. расстояние между испытательными столами, мм 120/1180
    Расстояние между стойками, мм 730
    Элетропитание, В/Гц 400/50
    Потребляемая мощность, кВт 1,1
    Габаритные размеры стенда (Д х Ш х В), мм 1437х1050х3805
    Масса, кг 2550