Автомат выдува ПЭТ А-4000-6 (новая модификация)

  •  Автомат А-4000-6 предназначается для производства ПЭТ – бутылок из разогретых преформ методом вытяжки и двухстадийного выдува в четырехместных пресс-формах. На оборудовании можно изготовить бутылки емкостью от 0,25 до 2,0 литров, производительностью 6500 бутылок в час.

    Автомат состоит из силовой установки, печи для разогрева преформ, автозагрузчика преформ, контейнера с терминалом управления.

    Автозагрузчик преформ предназначается для ориентирования преформ и подачу их в зону разогрева.

    Печь предназначается для равномерного разогрева преформ и ориентирования разогретых преформ по шагу в зоне захвата каретки-манипулятора.

    Силовая установка предназначается для заноса разогретых преформ в пресс-форму, обеспечивая выдув изделия, выноса готовых изделий из пресс-форм и дальнейшего их подачи на следующий элемент технологической линии.

    Применены сервомеханические приводы на перемещение и вытяжку преформ, обеспечивая постоянную скорость и усиление для более качественного растяжения преформы при предвыдуве.

    Для управления пневматическими приводами применены специализированные пневмоострова с функцией самодиагностики.

    Управление уровнем нагрева ламп осуществляется с помощью промышленных специализированных блоков управления фирмы GEFRAN.

    Автомат оснащается пневмооборудованием ведущих фирм "FESTO", "AirCom", контроллером и электроникой фирмы "OMRON".

    Конструктивные особенности

    • Расположение мотор-редуктора транспортера преформ в верхней части, для осуществления тянущего, более оптимального, а не толкающего принципа транспортерной ленты.
    • Применение на склизе автозагрузчика специального деффектовщика, предотвращающего попадание в печь разогрева преформы имеющей дефект внутреннего диаметра горловины.
    • Конструкция блоков нагрева,  исключает необходимость подключения охлаждающей жидкости к отражателям блоков нагрева. Что значительно упрощает работы связанные со снятием или установкой блоков нагрева.
    • Управление уровнем нагрева ламп осуществляется с помощью промышленных, специализированных, блоков управления фирмы GEFRAN.
    • Реализована более гибкая система термостабилизации уровнем нагрева ламп, в зависимости от температуры преформы на выходе из печи, засчет применения пирометрических датчиков контролирующих до 3-х зон по высоте преформы.
    • . Применение двух систем термостабилизации в печи разогрева преформ. Первая система поддерживает заданные параметры нагрева засчет контроля изменения температуры в печи. Вторая система осуществляет автоматическое изменение и поддержание параметров нагрева в зависимости от фактической температуры преформы на выходе из печи, засчет применения пирометрических датчиков по трем зонам тела преформы.
    • Применение для смыкания прессформы сервомеханических приводов обеспечивающих плавность хода и низкий шум при работе на больших скоростях.
    • Применение системы разделения давления сжатого воздуха для выдува изделий и для силовых цилиндров поджима формы. Имеется возможность использовать для силовых цилиндров сжатый воздух меньшего чем для выдува изделия давления (в зависимости от объема изделия), что снижает динамические нагрузки на конструкцию силовой установки и как следствие увеличивает срок эксплуатации.
    • Применение сервопривода вытяжных штоков, что позволило производить вытяжку разогретых преформ при предвыдуве с постоянной скоростью и усилием, для более качественного растяжения преформы при предвыдуве, особенно для тонкостенных изделий. Данное решение также значительно упростило процесс переналадки при изготовлении изделий различной высоты, теперь скорость и величина хода вытяжных штоков задаются с терминала управления.
    • Применение в системе обеспечения сжатым воздухом пневматических приводов клапана безопасности с функцией самодиагностики
    • Система управления, контролирующая состояние узлов в режиме реального времени.
    • Возможность задания любой производительности с экрана терминала, путем задания соответствующих рецептов нагрева и выдува.
    • Применение дистанционного сервиса и настройки системы управления (через Интернет или GSM соединение)
    • Высокая помехоустойчивость компонентов системы управления за счет применения промышленных сетей.
    • Многоуровневая защита, исключающая несанкционированный доступ или кражу управляющей программы.
    • Предусмотрена возможность управления автоматом с применением удаленного доступа с планшета или смартфона
    • Применяются легкие и эргономические каркасы контейнеров из конструкционного алюминиевого профиля.
    • В системе управления предусмотрена функция автоматической установки частоты частотных преобразователей, используемых для управления приводами, при изменении оператором значения производительности на терминале управления.
    • Применение технологии изменяемой интенсивности движения узлов для снижения нагрузок на механические элементы.
    • Синхронизация движения двух половинок формы при смыкании/размыкании, без использования механизма синхронизации.
    • Синхронизация движения штока с подачей давления предвыдува, при любой установленной производительности
    • Автоматическое обучение хода вытяжных штоков на длину преформы и до  донышка пресс-формы
    • Двухэтапный режим работы штоков с плавным переходом (до дна преформы и до дна пресс-формы).
    • Автоматическая центровка формы при смене формата бутылки, с отображением фактических зазоров между упорами механизма фиксации прессформы.
    • Регулируемая ширина раскрытия формы в зависимости от диаметра бутылки.
    • Применение в конструкции элементов безопасности согласно нормативам и директивам безопасности производства ЕС.
    • Номинальная производительность составляет до 6500 б/час, для изделий 1,5л
    • Потребляемая мощность А-4000-6, при номинальной производительности составляет 31 кВт,
    •  Система рекуперации воздуха обеспечивает  возврат сжатого воздуха из выдутой бутылки для повторного использования на механизмы управления оборудования. Данная система обеспечивает экономичную  работу компрессорного оборудования.
  • Наименование параметра Единица измерения Значение параметра для исполнения
    Диаметр горловины бутылки мм 28 38
    Производительность*, до бут/ч 6500** 6000**
    - для бутылок емкостью л 1,5 1,0
    Объем выдуваемой бутылки л 0,25-2,0 0,25-1,5
    Количество мест в пресс-форме шт. 4 4
    Максимальный диаметр бутылки мм 105 105
    Максимальная высота бутылки с горлышком мм 350 350
    Давление предварительного выдува, до МПа 1,0 1,0
    Давление основного выдува МПа 4,0 4,0
    Давление управления МПа 0,8 0,8
    Общий расход сжатого  воздуха, в том числе: н м3/мин 9,87 9,87
    - предварительный выдув н м3/мин 2,27 /1,0 МПа/ 2,27 /1,0 МПа/
    - основной выдув н м3/мин 6,4 /4,0 МПа/ 6,4 /4,0 МПа/
    - управление н м3/мин 1,2 /0,8 МПа/ 1,2 /0,8 МПа/
    Температура охлаждающей жидкости оС 6-10 6-10
    Расход охлаждающей жидкости м3/ч 1,5 1,5
    Давление охлаждающей жидкости МПа 0,3 0,3
    Холодопроизводительность охлаждающей установки кВт 20,8 20,8
    Количество нагревательных элементов шт. 40 40
    Количество зон нагрева шт. 8 8
    Потребляемая мощность кВт 33,0 33,0
    Напряжение питания В 380 380
    Габаритные размеры:
    - длина мм 8750 8750
    - ширина мм 3500 3500
    - высота мм 2440 2440
    - высота по автозагрузчику мм 2700 2700
    Масса общая кг 4500 4500

    * В зависимости от конфигурации и объема выдуваемой ПЭТ тары
    ** Изготовитель не гарантирует паспортную производительность оборудования, при использовании пресс-форм сторонних организаций, при несоблюдении требований к сжатому воздуху, охлаждающей жидкости, электрическим подключениям и производственному помещению